內(nèi)壁清理工作原理：

采用自動(dòng)噴砂去除表面銹蝕，利用高效噴砂器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動(dòng)臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機(jī)，斗提機(jī)，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動(dòng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。　　

該設(shè)備在輸送臺車上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)　　在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。

管內(nèi)外壁噴砂機(jī)特點(diǎn)

1、管道內(nèi)、外壁噴砂清理機(jī)是我公司在引進(jìn)美國、意大利的先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，研制開發(fā)的一種新型管內(nèi)外壁噴砂清理設(shè)備，可去除鋼管表面的氧化皮，完全達(dá)到鋼管內(nèi)外壁涂覆前的清理要求，可滿足大、中型工程鋼管外壁清理需要。

2..鋼管內(nèi)外壁噴砂清理機(jī)適用于大、中、小型鋼管、鋼瓶的表面處理和強(qiáng)化、工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、自動(dòng)行走 ， 工件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度可根據(jù)工件的要求進(jìn)行及時(shí)調(diào)整， 可設(shè)計(jì)成單管、雙管、3管、4管、變異后可清理大型管件、油罐，化工儲運(yùn)罐鐵路車輛等.

3..管道表面處理和強(qiáng)化后，表面呈現(xiàn)銀白色的金屬光澤，使其鋼管表面提高抗拉抗壓強(qiáng)度。并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

4.該設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，可設(shè)計(jì)自動(dòng)上下料，生產(chǎn)效率高，噴砂效果好。

5.控制系統(tǒng)為全自動(dòng)plc集成控制和手動(dòng)控制兩種，根據(jù)客戶產(chǎn)品量身定制，保證噴砂效率和效果

6、管道內(nèi)壁噴砂機(jī)是金屬管道內(nèi)壁清理的專用器具，是壓送式噴砂清理器的延伸和發(fā)展。該設(shè)備是管道內(nèi)部進(jìn)行涂裝作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，使管道內(nèi)壁表面處理可達(dá)Sa2.5級-Sa3級，可大大提高管道的防腐使用壽命。

7.自動(dòng)脈沖除塵，設(shè)計(jì)9-16只高級濾筒，達(dá)到環(huán)保要求。